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      鍍鋅低鉻鈍化問題處理剖析

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      鍍鋅低鉻鈍化問題處理剖析

      發布日期:2018-08-23 作者: 點擊:

          鍍鋅低鉻鈍化從上世紀70年代中期起,由1809/L、40glL高鉻二次鈍化基礎上降到2一59/L低鉻鈍化新技術,而且鈍化膜的耐蝕性基本上可到達高鉻鈍化的耐蝕性,初步解決了環境污染疑問。本文將低鉻彩鈍化和白鈍化多見的膜層缺點、發生緣由及處理辦法,匯總如下。


      一、彩鈍化多見問題及處理

      1.1膜層不亮、有霧狀 

          1.1.1發生緣由 

              (1)硝酸出光失效; 

              (2)鈍化液中硝酸和鉻酸太少; 

              (3)三價鉻和鋅離子堆集過多,即鈍化液已老化; 

              (4)鈍化后清潔水中含有大量氯離子,或使用了曾進行白鈍化件的漂洗水槽。 

          1.1.2處理辦法 

              (1)更換出光溶液; 

              (2)添加恰當硝酸和鉻酸,予以調整; 

              (3)從頭制造鈍化液,舊液可用袋裝732陽離子交換樹脂浸漬處理,除掉溶液中C擴‘和ZnZ干后再用。平常也用此法定期浸漬處理,延伸鈍化液使用期; 

              (4)更換清潔水,不能用白鈍化件漂洗水槽來清潔彩鈍化件。 

      1.2膜層不牢、易擦 

          1.2.1發生緣由 

              (1)鈍化液pH值偏低; 

              (2)鈍化操作時刻長; 

              (3)鋅鍍層外表吸附一層有機物; 

              (4)鈍化件出槽在空氣中逗留時刻長。

           1.2.2處理辦法 

              (1)調整鈍化液pH值,通常剛配好的鈍化液pH值通常偏低,可加人少數氫氧化鈉,使溶液pH值添加至技術范圍的下限,當pH值過高時加硫酸調整; 

              (2)恰當縮短鈍化時刻,掌握好工件在液下成膜的時刻,通常pH值鄙人限時,操作時刻短一些,反之時刻長一些,成膜時刻隨pH值而變,不能固定不變; 

              (3)可用質量分數為5%的氫氧化鈉溶液脫膜,清潔后再進行鈍化; 

              (4)恰當縮短鈍化件在空氣中逗留時刻。 

      1.3五顏六色淺、烘干后呈黃赤色 

          1.3.1發生緣由 

              (1)鈍化液中硫酸含量高; 

              (2)鈍化后在空氣中逗留時刻短。 

          1.3.2處理辦法 

              (1)在鈍化液中加鉻酸和硝酸以平衡濃度; 

              (2)恰當添加鈍化件在空氣中露出時刻。 

      1.4膜層發黑或棕揭色 

          1.4.1發生緣由 

              (1)鍍鋅液中金屬雜質含量太高; 

              (2)鈍化液中鉻酸太少; 

              (3)硫酸含量過高。 

          1.4.2處理辦法 

              (1)用1一29/L鋅粉置換,使金屬雜質(如鐵等)復原后,沉積過濾,平常應每月1次,便可將雜質控制在允許范圍內; 

              (2)加恰當鉻酸; 

              (3)加鉻酸和硝酸來平衡。

      1.5成膜速率慢,色淡 

          1.5.1發生緣由 

              (1)鈍化液溫度低; 

              (2)鈍化液濃度太低; 

          1.5.2處理辦法 

              (1)進步鈍化液溫度至20一30“C; 

              (2)按技術在鈍化液中彌補各成分。 

      1.6膜層赤色多而淡 

          1.6.1發生緣由 鈍化液中鉻酸太多。 

          1.6.2處理辦法 恰當添加硫酸含量。

       

      二、白鈍化多見問題及處理 

      2.1膜層發花,不亮光 

          2.1.1發生緣由 

              (1)鋅鍍層質量不好; 

              (2)鈍化前清潔不完全; 

              (3)鈍化液中硝酸含量偏低。 

          2.1.2處理辦法 

              (1)查看鍍鋅液,并加以調整; 

              (2)加強鈍化前的清潔力度; 

              (3)恰當彌補硝酸,通??刂圃趕omUL擺布為宜。 

      2.2彩虹色 

          2.2.1發生緣由 

              (1)鈍化液中鉻酸含量偏高; 

              (2)鈍化后熱水清潔溫度低; 

              (3)鈍化液中含5代一(該鈍化液配方為鉻配5以L,硝酸0.smuL,碳酸鋇3glL,不允許含5代一)。 

          2.2.2處理辦法 

              (1)調整鈍化液成分; 

              (2)進步熱水溫度至80“C; 

              (3)用碳酸鋇除掉5代一。 

      2.3霧狀 

          2.3.1發生緣由 

              (1)鈍化液溫度偏高; 

              (2)鈍化液pH值偏高; 

              (3)鈍化液已老化。 

          2.3.2處理辦法 

              (1)下降鈍化液溫度; 

              (2)調整pH值; 

              (3)更換鈍化液。 

      2.4色澤不均勻 

          2.4.1發生緣由 

              (1)鈍化時工件有彼此遮蓋表象; 

              (2)鈍化液中硫酸含量偏低。 

          2.4.2處理辦法 

              (1)鈍化操作時應不斷顫動工件,削減遮蓋表象; 

              (2)恰當加人硫酸。 

      2.5底色微紅,少藍(指藍白鈍化膜) 

          2.5.1發生緣由 

              (1)鈍化液中硝酸含量高,硫酸含量低; 

              (2)鈍化液中短少三價鉻離子(新配液有此表象)。 

          2.5.2處理辦法 

              (1)補加少數硫酸; 

              (2)鈍化液中參加1一Zg/L鋅粉或加4一sglL’硫酸亞鐵。

      2.6發黑怎么處理 

          2.6.1發生緣由 鍍鋅液中含金屬雜質過多。 

          2.6.2處理辦法 在鍍鋅液中加人1一2以L鋅粉,處理后過濾。 

      2.7入庫后呈現白粉狀 

          2.7.1發生緣由 

              (1)工件基體外表有砂眼或嚴重銹蝕,而前處理不完全; 

              (2)鍍鋅后沒有把殘留液充分清潔潔凈; 

              (3)鈍化后未能按技術規則進行烘干處理,或人庫寄存受潮。 

          2.7.2處理辦法 

              (1)工件經除油除銹后,在體積分數為70%的硝酸溶液中短時刻(約25)強浸蝕,將工件基體的砂眼、縫隙處等有機物完全氧化,清潔后使外表鍍上細密的鋅層; 

              (2)在冷、熱水中進行替換清潔處理,使用熱脹冷縮把鋅層中的酸、堿物質溢出,到達潔凈外表的意圖; 

              (3)鈍化件及時烘干,人庫堅持干燥并通風,防止在潮濕條件下寄存。


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